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    采煤机电控检修工艺

    发布时间:2017-12-14 11:21:08      点击次数:2626

    1、装配工艺: 

    (一)采煤机通用零部件的装配: 

    1)螺栓的装配: 

    Ⅰ、采煤机承受载荷的螺栓连接,应用扭力扳手控制预紧力矩。 

    Ⅱ、成组螺栓连接的零件,应均匀接触,贴合良好,受力均匀,拧紧时应分别按顺序进行。 

    Ⅲ、螺栓连接的锁定措施有:

    a.加弹簧垫圈; 

    b.用双螺母拧紧;

    c.用开口销锁定; 

    d.用止动垫圈(片)防松; 

    e.用串联钢丝防松。用低炭钢丝至少通过两个带孔螺栓头部的孔之后,两端拧在一起防松。注意钢丝穿绕的方向是使劝拿判缕闲戮┗个螺栓松退时,钢丝有使其余螺栓拧紧的趋势。只穿两个螺栓时,两股钢丝必须交叉;串联多个螺栓时,钢丝在螺栓头部外折曲的方向应与螺纹的旋向一致,钢丝端部接头应向内侧弯曲。 

    f.使用非金属嵌件六角锁紧螺母,又称尼龙螺母,即在螺纹的一端嵌有尼龙圈。 

    2)平键的装配: 

    Ⅰ、平键连接时,轴上的槽深应大于毂内的槽深,以提高轴槽的接触强度。 

    Ⅱ、平键宽度公差为h9,高度公差为h11

    Ⅲ、键所用材料的极限抗拉强度不小于600Mpa。通常为45号钢。 

    Ⅳ、更换轮或轴配制新键的操作工艺是:

    a.检查轮和轴的配合部分,必须符合图纸要求。 

    b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。 

    c.刨键。刨出半成品键,宽度留出锉削余量。 

    d.按轴上键槽宽度锉削,键的两个侧面,保持平直与相互平行,倒棱后与轴键槽配锉,凭经验确定应有的松紧程度。经多次配锉到接触面均匀分布、松紧适宜为止。原则上要求键在长度方向上掉头时都能与轴上键槽同样接触。 

    Ⅴ、利用键的上半部配锉毂槽,到键能从端部打入键槽,配合适宜为止。 

    Ⅵ、将键按配锉时的方向打入轴槽内,最后将轴与轮进行装配。 

    3)轴承的装配: 

    Ⅰ、加温装配: 

    a.轴承在加热前应先检查轴的配合尺寸,并将轴直立。 

    b.离加热油池底部一定高度安放一块铁蓖条来承放轴承,避免轴承与池底接触温度过高和油中沉淀物沾染轴承。 

    c.加热温度用200℃温度计测量,一般温度应为80-100℃。 

    d.加热后的轴承从油中取出后迅速擦试配合面,装到轴上,轴承内座圈应压紧在轴肩上。 

    Ⅱ、常温装配: 

    a.装配前应对安装的孔与轴的配合尺寸仔细检查,或用轴承试一下,合格后方可安装。 

    b.注意支承轴承的位置,加压件必须支承配合面所在的零件(轴承内座圈)。

    c.制作工具安装: 

    ①安装轴承外圈的工具,工具的外径应稍小于轴承外座圈直径。 

    ②安装轴承内座圈的工具,工具的内径应稍大于轴承内座圈的直径。 

    ③安装轴承不得用手锤直接敲打轴承。 

    4)密封圈的装配: 

    Ⅰ、○形圈的装配 

    a.安装“○”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺,卷口、生锈或腐蚀时,用细油石或细砂布磨光。 

    b.“○”形圈通过的地方都要涂油。在安装过程中不在轴表面上久留,以保持最小伸张量,并力争装卸次数最少。 

    c.通过螺纹、键槽等能损伤“○”形圈的部位时,应采用导向套安装。 

    d.有挡圈时不得遗漏,挡圈位置要正确。 

    Ⅱ、油封的安装 

    a.凡安装油封通过的地方都要涂润滑油。 

    b.安装前检查轴和孔,如有毛刺,用细油石或细砂布磨光,轴与油封唇部刃口接触的部位,表面粗糙度不大于0.8μm 

    c.注意安装方向。弹簧应装在被防止其泄漏的介质一侧。 

    d.先将油封装入座孔,要用工具压入。 

    e. 若油封通过螺纹、键槽、花键等时,必须使用专用的导向套,安装时要严防弹簧脱落。

    (二)采煤机各大部件的装配: 

    1)截割部装配: 

    装配顺序:一轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。 

    2)牵引部装配: 

    装配顺序:主泵→调高泵→换向阀→主阀→辅助泵→通轴。 

    3)破碎机装配: 

    装配顺序:三轴→四轴→五轴→六轴→二轴→一轴。

    2、修理工艺: 

    1)壳体修理:

    壳体有轻微裂纹或变形,允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并有防止变形和消除应力的措施,机壳允许镗孔修复,但其轴孔中心距,各孔的平行度、两孔同轴度,均应符合技术文件的要求。 

    2)轴的修理:

    轴径上具有不大的磨痕和擦伤时,用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴,可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时,可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接,然后用机加工的方法修复。 

    3)齿轮的修理:

    对于磨损严重或已损坏的齿轮,一般是更换新齿轮,必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时,为缩短修理时间,减少费用,应当采用变位修理法修理。

    4)高压胶管修理: 

    1)胶管内部必须严格清洗,不得存有积垢; 

    2)严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。

    5)阀的修理: 

    1)检查阀芯是否磨损,更换新阀芯; 

    2)配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。

    6)螺孔的修理: 

    Ⅰ、内螺纹损坏不严重:攻丝修理 

    螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时,牙底进入污物,安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时,可使用原规格丝锥,在原螺纹内再攻丝一次,以清理和修整牙型。 

    Ⅱ、内螺纹损坏严重: 

    a.扩孔修理:牙顶损坏超过1/2,且连续超过一周时,可扩大原有螺孔,改用较大直径的螺钉。若螺距改变时,新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多。

    b.镶套修理:在原有螺孔位置,重新钻孔扩大孔径,在孔内镶柱,然后在套内钻孔攻丝,以保持原螺纹的尺寸不变。

    c.镶螺套: 

    ①选用与原螺纹相同的螺套。 

    ②按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。 

    ③用安装螺套的工具,通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底,再反复扳动工具,使螺套安装柄从缺口处折断,再将折断部分取出。 

    7)采煤机截盘的修理工艺: 

    Ⅰ、切割叶片损坏的齿座 

    a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。 

    b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 

    c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 

    Ⅱ、切割端盘损坏的齿座 

    a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。 

    b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 

    c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。

    Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置 

    将齿座点焊在需要的位置,用澳门新葡新京厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。 

    Ⅳ、焊接齿座 

    a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。

    b.齿座焊接应在室内进行。 

    c.当室温过低时,应在施焊处100mm范围内预热到约150 

    d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。 

    e.焊缝高度应不低于规定要求。

     

    第二部分:采煤机电控检修工艺 

    电控防爆机壳及内部本体各部件检修,均严格执行《煤矿电气试验规程》、《煤矿安全操作规程》、《综采生产管理手册》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等摘录其电气部分,及其本体各部件使用说明书进行施工。 

    检修工艺如下: 

    1、本体解体、除尘:开关本体各部件解体后,用毛巾、汽油擦拭干净后,再进行性能检测。 

    2、本体各部件性能检测: 

    1)万用表检测:按钮、转换开关、继电器、七芯接线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。 

    2)摇表检测:高压接线柱绝缘台、导电带等。 3)万用表、摇表、电气试验设备检测:真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。 

    3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理:  

    1)电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆;电控内部均刷灰色调和漆,外部刷红丹漆; 

    2)防爆结合面处理: 

    防爆结合面不严重时,采用毛巾、油石、汽油擦拭干净,达到其检修标准即可。 

    防爆结合面严重时,必须进行修补,焊锡修补,环氧树脂修补。 

    防爆结合面防绣处理,定期涂一薄层工业用凡士林。 

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